Trong quá trình sấy tầng sôi, túi lọc có vai trò giữ lại bột mịn và cốm cuốn theo dòng khí, giúp hạn chế thất thoát và đảm bảo lưu lượng khí được duy trì ổn định trong suốt quá trình sấy.
Nhà máy cần xem xét thay túi lọc khi phát hiện rách vải, hở đường nối, biến dạng làm túi không còn lắp đúng vị trí hoặc khả năng giữ bột và lưu thông khí không đạt yêu cầu sau làm sạch. Khi lựa chọn túi mới, độ thấm khí, kích thước lỗ lọc và đặc tính chống tĩnh điện phải được kiểm tra theo yêu cầu sử dụng, kích thước thân, ống tay và các điểm liên kết phải khớp với bản vẽ thiết bị.
Vậy làm thế nào để chọn đúng túi lọc và xác định thời điểm cần thay? Bài viết phân tích các dấu hiệu, tiêu chí lựa chọn vật liệu và phương pháp kiểm chứng chất lượng trước khi đưa túi thay thế vào sử dụng.
Túi lọc máy sấy tầng sôi là gì?
Túi lọc máy sấy tầng sôi, còn gọi là túi sấy tầng sôi, là bộ phận lọc được gia công từ vải kỹ thuật và lắp đặt trong cụm lọc của thiết bị. Túi gồm có thân chính, các ống tay lọc, điểm treo và mép liên kết với thiết bị.
Vai trò của túi lọc trong quá trình sấy tầng sôi
Túi lọc thực hiện hai chức năng chính trong quá trình sấy:
- Giữ bột mịn và cốm thuốc: Hạn chế nguyên liệu bị cuốn ra khỏi vùng xử lý theo dòng khí.
- Cho phép khí đi qua: Tạo đường thoát khí qua vật liệu lọc theo thiết kế của thiết bị.
Trong quá trình vận hành, bột tích tụ trên bề mặt túi làm tăng sức cản dòng khí, cần được loại bỏ định kỳ bằng cơ cấu rũ hoặc quy trình làm sạch phù hợp. Nếu túi bị hư hỏng hoặc không còn duy trì khả năng giữ bột và lưu thông khí sau làm sạch, nhà máy cần đánh giá để xác định có phải thay thế hay không.
Khi nào cần thay túi lọc máy sấy tầng sôi?
Không có một chu kỳ thay túi lọc cố định áp dụng cho tất cả máy sấy tầng sôi. Thời điểm thay phụ thuộc vào tình trạng thực tế, cấu trúc vải, sản phẩm, nhiệt độ, cơ cấu rũ, phương pháp giặt, số chu kỳ vận hành và cách tháo lắp.
Freund-Vector khuyến nghị kiểm tra túi sau vệ sinh và trước khi đưa vào sử dụng, đồng thời theo dõi lịch sử vận hành, vệ sinh và tình trạng lắp đặt của từng túi.
Túi bị rách, hở đường may
Thân túi, đầu ống tay, đường may và mép làm kín là những vị trí cần được quan sát trực tiếp sau vệ sinh.
Các dấu hiệu cần kiểm tra gồm:
- Lỗ thủng hoặc vết rách trên thân vải.
- Vết rách sát đường may hoặc đầu ống tay.
- Chỉ bị đứt, tuột hoặc đường may bị bung.
- Mép túi không còn nằm kín trong rãnh hoặc vòng kẹp.
- Vùng vải bị mài mòn khiến cấu trúc sợi không còn nguyên vẹn.
Khi phát hiện vải bị rách hoặc đường may bị hở, cần ngừng sử dụng túi để đánh giá sửa chữa hoặc thay thế theo SOP của nhà máy. Ngoài các hư hỏng này, túi lọc bị co rút hoặc biến dạng cũng có thể làm sai lệch vị trí lắp đặt và ảnh hưởng đến độ kín khi vận hành.
Túi bị co rút hoặc biến dạng, không còn đúng kích thước lắp đặt
Vải lọc có thể co lại sau nhiều chu kỳ sử dụng, giặt và sấy. Khi túi co rút quá mức, lúc đó sẽ không lắp đúng vào vị trí cố định trên máy, điểm treo có thể bị lệch và ống tay bị kéo căng. Khi cơ cấu rũ hoạt động, các vị trí bị kéo căng tiếp tục chịu lực lặp lại, làm tăng nguy cơ rách vải hoặc hư hỏng đường may.
Cần kiểm tra các đặc điểm sau của túi đã qua sử dụng:
- Chiều dài và kích thước thân túi.
- Chiều dài từng ống tay.
- Vị trí đầu treo.
- Khoảng cách giữa các điểm liên kết.
- Mép lắp với vòng hoặc rãnh giữ.
- Độ căng của thân túi sau khi lắp.
Túi cần được xem xét thay khi co rút hoặc biến dạng khiến ống tay bị kéo căng, điểm treo lệch hoặc mép làm kín không còn nằm đúng vị trí. Ngoài việc kiểm tra kích thước và kết cấu túi, nhà máy cần đánh giá khả năng giữ bột và lưu thông khí sau làm sạch để xác định túi còn đáp ứng yêu cầu sử dụng hay không.
Khả năng giữ bột và lưu thông khí suy giảm sau khi làm sạch
Túi lọc sau khi làm sạch phải tiếp tục giữ được bột mịn và cho dòng khí đi qua. Hai chức năng này có thể suy giảm theo những cách khác nhau: vải bị hở làm bột lọt qua hoặc bít tắc cấu trúc vải làm tăng sức cản dòng khí.
Các dấu hiệu cần kiểm tra gồm:
| Đặc tính | Dấu hiệu suy giảm | Cách đánh giá |
| Khả năng giữ bột | Bột xuất hiện phía khí sạch, vải thủng hoặc đường nối bị hở | Kiểm tra bề mặt vải, đường nối, mép làm kín và dấu hiệu thất thoát bột |
| Khả năng lưu thông khí | Chênh áp vẫn cao, lưu lượng khí giảm sau khi làm sạch | So sánh chênh áp và lưu lượng khí trong điều kiện tương đương, kiểm tra tình trạng bít tắc và cơ cấu rũ |
Theo US EPA, bột tích tụ làm tăng sức cản dòng khí, còn túi hư hỏng có thể gây rò rỉ hạt. Túi không đạt yêu cầu giữ bột hoặc lưu thông khí cần được xem xét thay thế. Ngoài hiệu năng lọc, túi còn phải đáp ứng các yêu cầu sau khi vệ sinh.
Túi không đạt yêu cầu tái sử dụng sau khi vệ sinh
Túi lọc máy sấy tầng sôi không đạt yêu cầu tái sử dụng khi kết quả kiểm tra tồn dư vượt giới hạn chấp nhận hoặc cấu trúc vải bị hư hỏng, tạo nguy cơ nhiễm bẩn sản phẩm.
Các vấn đề cần xem xét gồm:
- Bột mịn còn giữ giữa các sợi vải: Cấu trúc sợi đan xen có thể giữ lại bột của mẻ trước, làm tăng nguy cơ nhiễm chéo nếu quy trình vệ sinh không loại bỏ được tồn dư.
- Không đạt yêu cầu vệ sinh: Quy định FDA 21 CFR 211.67 yêu cầu thiết bị được làm sạch và bảo trì theo quy trình bằng văn bản. Việc xác nhận độ sạch cần thực hiện theo tiêu chí và phương pháp đã được phê duyệt, không chỉ dựa vào quan sát bằng mắt.
- Suy giảm đặc tính vật liệu: Túi có thể bị tưa xơ, giảm độ thấm khí hoặc suy giảm đặc tính kiểm soát tĩnh điện sau nhiều chu kỳ vệ sinh và sử dụng.
Ngoài độ sạch và tính toàn vẹn của vải, cần kiểm tra khả năng duy trì đường dẫn điện đối với túi có yêu cầu chống tĩnh điện.
Đường dẫn điện của túi không còn đáp ứng yêu cầu kiểm soát tĩnh điện
Trong các ứng dụng có yêu cầu chống tĩnh điện, túi sấy tầng sôi sử dụng vải tích hợp sợi carbon hoặc sợi kim loại để tạo đường dẫn điện tích về hệ thống tiếp địa của thiết bị. Đường dẫn này cần được duy trì liên tục theo cấu hình đã phê duyệt nhằm hạn chế nguy cơ tích tụ và phóng điện tĩnh.
Cần kiểm tra các đặc tính sau:
- Đặc tính điện của vật liệu: Đo điện trở theo phương pháp thử và yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho loại vải.
- Tính liên tục của đường dẫn điện: Kiểm tra các đoạn dẫn điện trên túi thành phẩm và vị trí nối giữa các bộ phận.
- Kết nối tiếp địa: Kiểm tra điểm nối từ túi đến hệ thống tiếp địa của buồng sấy theo thiết kế máy.
Túi cần được thay khi đường dẫn điện bị hư hỏng và không còn đáp ứng yêu cầu kiểm soát tĩnh điện. Đối với túi thay thế, thành phần và cấu trúc vật liệu cần được đánh giá để đáp ứng yêu cầu sử dụng trong sản xuất dược phẩm.
Yêu cầu về vật liệu túi lọc trong sản xuất dược phẩm
Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm cần đáp ứng yêu cầu gì theo EU GMP và FDA?
Trong quá trình sấy tầng sôi, vật liệu túi lọc có thể phát sinh xơ sợi và tương tác trực tiếp với sản phẩm. Vì vậy, cần đánh giá vật liệu theo các yêu cầu áp dụng đối với bề mặt tiếp xúc với thuốc:
- EU GMP, Chương 3, mục 3.39: Các bộ phận thiết bị tiếp xúc với sản phẩm không được phản ứng, thôi nhiễm hoặc hấp thụ ở mức có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Public Health - FDA 21 CFR 211.65(a): Bề mặt thiết bị tiếp xúc với thuốc không được có tính phản ứng, thôi nhiễm hoặc hấp thụ làm thay đổi độ an toàn, nhận dạng, hàm lượng, chất lượng hoặc độ tinh khiết của thuốc vượt ngoài các yêu cầu đã thiết lập.
Ngoài thành phần vật liệu, tình trạng xơ sợi và độ bền đường may cũng cần được kiểm tra để hạn chế tiểu phân lạ lẫn vào sản phẩm.
Vải lọc, chỉ PTFE và nguy cơ phát sinh xơ sợi trong quá trình sử dụng
Chất lượng túi lọc phụ thuộc vào thành phần vải nền, cấu trúc dệt và chỉ may. Khi vận hành, ma sát và tác động cơ học có thể làm tưa sợi, đứt chỉ hoặc phát sinh xơ sợi lẫn vào sản phẩm.
Để kiểm soát nguy cơ này, cần xem xét:
- Chỉ PTFE và đường may: Chỉ PTFE (polytetrafluoroethylene) có khả năng chịu nhiệt và kháng nhiều loại hóa chất. Nếu áp dụng yêu cầu về vật liệu tiếp xúc, cần xác định đúng phạm vi của quy định hoặc chứng nhận liên quan, không mặc định mọi loại chỉ PTFE đều đáp ứng cùng một tiêu chuẩn.
- Tình trạng vải lọc và đường nối: Quan sát bề mặt để phát hiện sợi gãy, mép cắt xổ sợi, chỉ thừa, mối chỉ tuột, vùng vải bị mài mòn tại khung máy và vết rách sát đường nối.
Khi tình trạng xơ hóa hoặc hư hỏng đường may vượt giới hạn chấp nhận, cần đánh giá sửa chữa hoặc thay thế. Có thể tham khảo thêm bài viết Cách chọn vải lọc dược phẩm theo vật liệu, đặc tính và ứng dụng.
Sợi carbon và SS316L kiểm soát tĩnh điện trong túi lọc như thế nào?
Sợi carbon hoặc sợi thép không gỉ SS316L được tích hợp vào cấu trúc vải lọc để hình thành đường dẫn điện. Khi được nối đúng với hệ thống tiếp đất, cấu trúc này hỗ trợ dẫn điện tích tích tụ trên túi ra khỏi vùng lọc.
Các vị trí cần kiểm tra gồm:
- Sợi dẫn điện: Xác định cách bố trí sợi carbon hoặc SS316L theo dạng sọc hay mạng lưới, kiểm tra tình trạng đứt, hư hỏng hoặc mất liên tục tại đường may và ống tay lọc.
- Điểm kết nối: Xác định vị trí dải băng hoặc chi tiết dẫn điện nối với buồng sấy và hệ thống tiếp địa.
- Phép đo: Phân biệt phép đo đặc tính điện của mẫu vải với phép kiểm tra tính liên tục của đường dẫn điện trên túi thành phẩm và hệ thống lắp đặt.
Túi không đáp ứng yêu cầu về đường dẫn điện cần được xử lý hoặc thay thế theo quy trình đã phê duyệt. Đối với túi mới, mã vật liệu và hồ sơ kiểm tra phải thống nhất với cấu trúc vải thực tế, tránh sử dụng sai loại vật liệu.
Mã vật liệu và thông tin trên hồ sơ phải thống nhất với túi lọc thực tế
Mã vật liệu trên hồ sơ phải truy xuất được đến vật liệu thực tế dùng để gia công túi lọc, giúp phát hiện sai lệch có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Những thông tin cần đối chiếu gồm:
- Mã vải.
- Thành phần sợi.
- Nhà sản xuất.
- Số lô.
- Mã túi thành phẩm.
- Bản vẽ và phiên bản sửa đổi (revision).
- Kết quả kiểm tra của lô tương ứng.
Thông tin trên hồ sơ phải thống nhất với vật liệu thực tế để xác nhận đúng loại vải lọc. Bên cạnh thành phần và nguồn gốc, cần đánh giá kích thước lỗ lọc và độ thấm khí vì các đặc tính này ảnh hưởng đến khả năng giữ bột và lưu thông khí của túi.
Khả năng giữ bột và lưu thông khí của túi lọc
Kích thước lỗ lọc phải tương ứng với phân bố kích thước hạt để hạn chế thất thoát bột
Kích thước phân bố lỗ lọc ảnh hưởng đến khả năng giữ bột và sức cản dòng khí của vật liệu. Lỗ lọc lớn có thể làm tăng nguy cơ hạt mịn đi qua vải, lỗ lọc quá nhỏ có thể khiến bột tích tụ nhanh hơn và làm tăng chênh áp. Tuy nhiên, khả năng giữ hạt còn phụ thuộc vào cấu trúc vải, đặc tính nguyên liệu và lớp bột hình thành trên bề mặt lọc.
Khi đánh giá tính phù hợp giữa lỗ lọc và nguyên liệu, cần xem xét:
- Phân bố kích thước hạt: Đối chiếu dữ liệu cỡ hạt của nguyên liệu, bao gồm các phân vị như D10 và D50 khi có, với đặc tính và kết quả thử khả năng giữ hạt của vật liệu lọc.
- Đặc tính bột: Xem xét độ ẩm, hình dạng hạt và xu hướng kết dính, bám trên bề mặt vải.
- Độ thấm khí: Kiểm tra khả năng cho khí đi qua vật liệu, vì việc lựa chọn kích thước lỗ lọc còn phải đáp ứng yêu cầu lưu thông khí của thiết bị.
Độ thấm khí và chênh áp ảnh hưởng thế nào đến dòng khí qua túi lọc?
Theo ISO 9237, độ thấm khí là lượng khí đi qua một đơn vị diện tích vải trong điều kiện chênh áp xác định. Khi đánh giá dòng khí qua túi lọc, cần phân biệt hai thông số:
| Tiêu chí | Độ thấm khí của vải | Chênh áp qua cụm lọc |
| Đối tượng đánh giá | Mẫu vật liệu lọc | Cụm lọc trong thiết bị |
| Điều kiện đo | Điều kiện thử xác định, có thể tham chiếu ISO 9237 | Điều kiện vận hành thực tế |
| Yếu tố ảnh hưởng | Cấu trúc dệt, kích thước và phân bố lỗ lọc | Lưu lượng khí, lượng bột bám, trạng thái làm sạch |
| Ý nghĩa | Khả năng cho khí đi qua vải | Sức cản của cụm lọc khi vận hành |
Độ thấm khí phản ánh khả năng cho khí đi qua vật liệu, còn chênh áp thể hiện sức cản của cụm lọc khi vận hành. Khi bột tích tụ trên bề mặt vải, khả năng nhả bột sau mỗi lần rũ sẽ ảnh hưởng đến mức độ phục hồi dòng khí.
Khả năng nhả bột ảnh hưởng thế nào đến hiệu năng sau khi rũ túi?
Khả năng nhả bột là mức độ bột và cốm thuốc tách khỏi bề mặt vải lọc khi túi được rũ. Theo US EPA, việc loại bỏ lớp bột tích tụ có thể làm giảm sức cản dòng khí và chênh áp qua túi lọc. Ngược lại, nếu bột vẫn bám chặt, chênh áp có thể duy trì ở mức cao, hạn chế lưu lượng khí và ảnh hưởng đến quá trình sấy tầng sôi.
Sau khi rũ túi, cần xem xét:
- Chênh áp: Mức độ giảm chênh áp so với trước khi rũ.
- Lưu lượng khí: Khả năng phục hồi dòng khí sau khi loại bỏ lớp bột tích tụ.
- Bột tồn dư: Mức độ bột còn bám trên bề mặt vải sau khi rũ.
Việc đánh giá cần kết hợp cả ba yếu tố trong điều kiện vận hành tương đương.
Kích thước và kết cấu túi lọc phải khớp với thiết kế máy sấy tầng sôi
Kích thước thân, ống tay và điểm lắp phải khớp với thiết kế máy
Kích thước và kết cấu túi lọc ảnh hưởng đến khả năng lắp đặt, độ kín và hoạt động của cơ cấu rũ. Túi lọc thay thế cần có kích thước và các vị trí liên kết phù hợp với thiết kế của máy.
Các yêu cầu cần kiểm tra gồm:
| Bộ phận | Yêu cầu kiểm tra | Rủi ro khi không phù hợp |
| Thân túi | Chiều dài, chiều rộng hoặc đường kính khớp với không gian lắp đặt và vòng cố định; không bị kéo căng hoặc tạo nếp gấp tại vị trí làm kín | Khó lắp đặt, biến dạng thân túi hoặc tạo khe hở |
| Ống tay lọc | Đúng số lượng, đường kính, chiều dài và khoảng cách giữa các ống theo thiết kế khung treo | Ống bị kéo căng, chùng hoặc cọ xát khi vận hành |
| Đầu ống tay lọc | Đúng hình dạng và kích thước đầu nối; lắp vào đúng vị trí móc hoặc chốt giữ | Tuột điểm treo, tăng lực kéo lên vải và đường may |
| Điểm treo và liên kết | Vị trí, số lượng và kích thước các điểm liên kết trùng với cơ cấu giữ và rũ túi | Túi bị lệch, lực kéo phân bố không đều khi rũ |
| Mép làm kín | Kích thước và hình dạng mép túi ôm đều vòng cố định, được kẹp chắc, không nhăn gấp tại bề mặt làm kín | Tạo khe hở, khiến bột lọt qua vị trí tiếp giáp |
| Đường may và vị trí nối | Đường may không cản trở vị trí lắp, không nằm sai vị trí kẹp hoặc chịu lực kéo bất thường | Kẹp không kín, đường may nhanh hư hỏng |
Túi lọc có thể co rút sau nhiều lần giặt và sấy. Khi co rút quá mức, túi khó lắp vào vòng cố định, bị biến dạng hoặc chịu lực kéo lớn trong quá trình rũ, dẫn đến hư hỏng sớm.
Khi thay túi lọc, cần đối chiếu kích thước và các điểm liên kết với bản vẽ thiết bị. Ngoài việc lắp đúng vị trí, đường may và mối hàn còn phải chịu được lực tác động trong quá trình vận hành.
Đường may và mối hàn phải bảo đảm độ kín và độ bền của túi
Đường may và mối hàn liên kết các phần vải lọc, đồng thời duy trì độ kín tại thân túi, ống tay và các vị trí nối. Nếu đường liên kết bị hở, bột thuốc có thể đi qua khe hở mà không được giữ lại bởi vật liệu lọc.
Theo nghiên cứu Impact of Seams on the Operating Behavior of Surface Filters Regarding Particle Emissions vùng đường may có thể là vị trí rò rỉ hạt trong hệ thống lọc bằng vải.
Các vị trí cần kiểm tra trước khi thay thế túi lọc:
| Vị trí kiểm tra | Dấu hiệu cần phát hiện | Ảnh hưởng có thể xảy ra |
| Đường may thân túi | Đứt chỉ, tuột mũi, hở mép vải hoặc đường may không liên tục | Bột lọt qua khe hở, đường nối có thể bung rộng |
| Đường may ống tay lọc | Sờn chỉ, rách vải sát đường may, bung mối nối | Rách ống tay khi chịu lực rũ |
| Mối hàn | Bong tách lớp vải, nứt, thủng hoặc vùng hàn bị biến dạng | Giảm độ kín và độ bền tại đường nối |
| Điểm treo và đầu ống tay | Đường nối bị kéo giãn, đứt chỉ hoặc rách tại vị trí liên kết | Nguy cơ tuột hoặc rách đầu ống tay |
| Mép cố định | Đường may hoặc mối hàn bị hở, nhăn gấp tại vùng kẹp | Khó làm kín, có thể rò rỉ bột tại vị trí lắp |
Đường may và mối hàn cần liên tục, không hở mép và đủ bền tại các vị trí chịu lực khi vận hành. Những yêu cầu này cần được kiểm soát trong quá trình gia công và kiểm tra trên túi lọc thành phẩm.
Năng lực gia công và kiểm chứng chất lượng túi lọc
Cắt laser, may chuyên dụng và hàn siêu âm được kiểm soát như thế nào khi gia công túi lọc?
Gia công túi lọc máy sấy tầng sôi cần kiểm soát độ chính xác kích thước, chất lượng đường nối và tình trạng vật liệu sau khi hoàn thiện. Betaratio giới thiệu ba công nghệ gia công với các yêu cầu kiểm tra tương ứng:
- Máy cắt laser: Cắt thân túi, ống tay và các chi tiết theo bản vẽ kỹ thuật. Cần kiểm tra kích thước trong dung sai cho phép, đường cắt đúng hình dạng và mép vải không bị cháy hoặc biến dạng.
- Máy may chuyên dụng: Liên kết thân túi, ống tay và các điểm cố định. Đường may phải liên tục, mũi chỉ đều, không bỏ mũi, đứt chỉ hoặc hở đường nối.
- Máy hàn siêu âm: Liên kết các lớp vật liệu tương thích mà không sử dụng chỉ may tại vị trí hàn. Cần kiểm tra đường hàn liên tục, không bong tách, thủng hoặc làm hư hỏng vật liệu.
Khi đặt gia công túi lọc, nhà máy có thể cung cấp bản vẽ kỹ thuật hoặc túi mẫu để đánh giá phương án sản xuất. Túi thành phẩm cần được đối chiếu với mẫu hoặc thông số đã thống nhất, đặc biệt tại các vị trí lắp ghép và đường nối.
Các thông số chất lượng vải lọc được kiểm chứng như thế nào?
Để kiểm chứng chất lượng vải lọc túi sấy tầng sôi cần đánh giá các đặc tính ảnh hưởng đến khả năng lưu thông khí, giữ hạt, kiểm soát tĩnh điện và độ bền vật liệu. Betaratio giới thiệu năm nhóm thiết bị kiểm chứng tương ứng:
- Máy đo độ thoáng khí: Đo độ thấm khí ở chênh áp xác định, giúp đánh giá khả năng cho khí đi qua vật liệu lọc.
- Máy phân tích kích thước lỗ: Xác định kích thước và phân bố lỗ lọc, hỗ trợ đánh giá khả năng giữ hạt bột của vải.
- Máy đo điện trở bề mặt: Đo điện trở bề mặt để đánh giá đặc tính điện của vải theo yêu cầu kiểm soát tĩnh điện.
- Máy đo độ bền vải: Kiểm tra khả năng chịu lực của vật liệu theo phương pháp thử được lựa chọn.
- Kính hiển vi kỹ thuật số: Quan sát cấu trúc dệt, sự phân bố sợi và phát hiện các bất thường trên bề mặt vải.
Kết quả từ các thiết bị này giúp đối chiếu đặc tính vật liệu với yêu cầu kỹ thuật trước khi gia công hoặc thay thế túi lọc. Tuy nhiên, từng phép kiểm tra chỉ phản ánh một đặc tính riêng, không thay thế việc đánh giá hiệu năng của cả cụm lọc khi vận hành.
Kết luận
Việc chọn mới và thay túi lọc máy sấy tầng sôi cần dựa trên tình trạng túi đang sử dụng và yêu cầu kỹ thuật của túi thay thế.
Túi đang sử dụng cần được xem xét thay khi bị rách, hở đường nối, co rút làm sai vị trí lắp, không phục hồi hiệu năng sau làm sạch hoặc không đáp ứng yêu cầu vệ sinh và kiểm soát tĩnh điện, cần kiểm tra vật liệu, kích thước, kết cấu, độ kín và khả năng lắp đúng thiết kế máy.
Khi đặt gia công, nhà máy cần cung cấp bản vẽ hoặc túi mẫu, thông tin thiết bị và yêu cầu kiểm chứng để đánh giá túi thành phẩm trước khi sử dụng. Có thể tham khảo năng lực gia công và kiểm chứng của Betaratio khi lựa chọn phương án sản xuất và nghiệm thu.
FAQ
1. Túi lọc máy sấy tầng sôi có thời hạn thay thế cố định không?
Không có chu kỳ thay cố định cho mọi thiết bị. Nhà máy cần kiểm tra định kỳ theo điều kiện vận hành và hướng dẫn của nhà sản xuất. Túi rách, hở hoặc không đạt yêu cầu phải ngừng sử dụng dù chưa đến lịch thay.
2. Có thể dùng chung một loại túi lọc cho nhiều model máy không?
Có thể, nếu kích thước, số ống tay, cơ cấu treo, mép làm kín và đặc tính lọc được xác nhận phù hợp với từng model máy.
3. Khi thay túi lọc, có thể đổi sang loại vải khác không?
Có thể, nhưng cần đánh giá ảnh hưởng đến quá trình sấy và chất lượng sản phẩm, kiểm chứng vật liệu mới và phê duyệt thay đổi trước khi sử dụng.
4. Sau khi thay túi lọc, cần kiểm tra những gì trước khi vận hành máy?
Cần kiểm tra độ kín tại vị trí lắp, hoạt động của cơ cấu rũ, chênh áp ở điều kiện xác định và kết nối tiếp địa nếu có yêu cầu. Chỉ vận hành khi đáp ứng các tiêu chí đã phê duyệt.
