TÁI CHẾ GĂNG TAY PHÒNG SẠCH (CLEANROOM GLOVES RECYCLING)

TÁI CHẾ GĂNG TAY PHÒNG SẠCH (CLEANROOM GLOVES RECYCLING)

Tái chế găng tay phòng sạch đang trở thành xu hướng tất yếu. Đây không chỉ là giải pháp giảm thiểu rác thải mà còn giúp doanh nghiệp, nhà máy tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa tài nguyên.

Hãy cùng nhau tìm hiểu lý do nên tái chế găng tay phòng sạch và quy trình tái chế diễn ra như thế nào.

1. Vì sao nên tái chế găng tay phòng sạch?

Tái chế găng tay phòng sạch là một giải pháp thông minh, mang lại lợi ích kép cả về kinh tế lẫn môi trường:

Tiết kiệm chi phí:

• Việc tái chế giúp giảm thiểu chi phí mua mới và xử lý rác thải.
• Đồng thời, doanh nghiệp có thể tái sử dụng những chiếc găng tay đạt chuẩn sau tái chế, tiết kiệm ngân sách sản xuất.

Giảm thiểu rác thải:

• Găng tay phòng sạch thường được làm từ các chất liệu khó phân hủy như Nitrile, Latex, hoặc Vinyl.
• Quá trình phân hủy tự nhiên của chúng có thể mất rất nhiều năm.
• Tái chế góp phần tiết kiệm tài nguyên dầu mỏ, năng lượng, và nước.

2. Tái chế găng tay phòng sạch: Tại sao chỉ Nitrile?

Một số chất liệu găng tay phòng sạch:

• Nitrile
• Latex
• Vinyl

Trong các loại chất liệu găng tay phòng sạch phổ biến, chỉ găng tay Nitrile có thể giặt và tái sử dụng mà vẫn đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Đặc điểm găng tay phòng sạch Nitrile

• Trọng lượng: 5.8 – 6g
• Kích thước: 9 – 12 inch
• Độ dày: 0.10 – 0.15 mm (4 – 6 mil)

Yêu cầu để tái chếgăng tay phòng sạch:

Găng tay Nitrile cần có độ dày tối thiểu 5 mil (~0.13 mm) để chịu được quá trình làm sạch và tái sử dụng nhiều lần.

Điều này đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực tốt khi giặt.

Thông thường găng tay phòng sạch Nitrile được giặt và tái sử dụng lên đến 4 lần/găng.

3. Quy trình tái chế găng tay phòng sạch tại Sepro

Bước 1: Thu gom và phân loại găng tay

Găng tay được khách hàng phân loại theo kích thước tại nhà máy và đóng gói để chờ nhận.

Bước 2: Kiểm tra và chuyển đến nhà máy giặt

SEPRO nhận hàng, kiểm tra và đóng gói lại cẩn thận. Sau đó, sản phẩm được gửi đến nhà máy tái chế đảm bảo quy trình giặt tuân thủ Class 100/1000.

Bước 3: Phân loại chất lượng

Trước khi giặt, găng tay sẽ được phân loại thành 2 nhóm: 

• Good condition (đủ điều kiện để giặt và tái sử dụng)
• Not Good condition (không còn đủ điều kiện để giặt và tái sử dụng)

Bước 4: Giặt và sấy khô

Găng tay sẽ được giặt và sấy khô trong Cleanroom Class 100/1000 bằng nước EDI siêu tinh khiết (18,5 M Ohm).

Bước 5: Kiểm tra mẫu và đóng gói chân không

Kiểm tra mẫu găng tay bằng APC (Airborne Particulate Count) và đóng gói chân không trong phòng sạch.

Bước 6: Giao hàng

Găng tay được đóng gói thùng carton và sẵn sàng giao hàng cho khách hàng.

Kết Luận

Tái chế găng tay phòng sạch không chỉ là giải pháp tiết kiệm chi phí mà còn thể hiện cam kết của doanh nghiệp đối với môi trường và cộng đồng.

Với quy trình giặt tuân thủ Class 100, Sepro mang đến giải pháp tái chế toàn diện, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí và nâng cao uy tín thương hiệu.

Hãy chung tay xây dựng một tương lai xanh và bền vững cùng Sepro.

Liên hệ ngay hôm nay để trải nghiệm dịch vụ tái chế găng tay phòng sạch, hiệu quả và thân thiện với môi trường.

> Xem chi tiết sản phẩm CLEANROOM GLOVES RECYCLING

Liên hệ Sepro: